案例｜龙辉起重携手钉钉和智能薪酬，打造教科书式的数字化转型实践

在政策驱动与市场竞争加剧的背景下，制造业数字化转型步伐加快。面对传统管理模式的瓶颈，技术密集、技能要求高的起重设备制造企业——龙辉起重，精准洞察行业趋势，果断拥抱钉钉，加速数字化战略落地。

早在2015年7月，龙辉起重便已具备“数字化意识”，借助钉钉考勤迈入“数据时代”，并逐步构建“三板斧”管理体系，实现生产与管理全链路的数字化闭环。如今，企业已基于钉钉平台开发200余个流程应用，覆盖生产管理、考勤、薪酬、招投标等核心业务场景，显著提升了跨部门协同效率。

同时，通过数字化制造执行系统（MES）推动设备智能化升级、车间智能化改造，企业大幅提升了设备利用率和管理效率。其工业互联网平台依托云平台的“数据处理中心”与API接口，实现内部的降本增效与外部的行业赋能，并成功入选国家级特色专业型工业互联网平台。

从战略落地到业务增长，从小步快跑到持续迭代，龙辉起重凭借数字化转型取得了喜人成绩——企业年产值从1亿元增长至3.95亿元，保持20%的年均增速。同时，荣获“新一代信息技术与制造业融合发展示范企业”、DCMM等级稳健级（3级）等多项认证，成功探索出一条教科书式的数字化转型之路。

一板斧：钉钉——突破协同瓶颈

考勤人工统计？出差外勤纸质表单或邮件报备？自2015年7月启用钉钉考勤以来，龙辉起重人事考勤管理得到重构。

员工通过钉钉打卡，系统自动记录考勤信息，包括上下班时间、迟到早退等情况。管理者可以在后台随时查看员工的考勤记录，方便快捷。对于出差、外勤等特殊情况，员工可通过钉钉进行报备，在手机上提交出差申请并注明行程安排，系统会自动记录并更新考勤状态。龙辉起重还在钉钉上搭建了200余个流程应用，覆盖生产管理、考勤薪资、项目招投标等各业务场景，流程在线申请、审批自动流转、责任明确和流程高效管理，从而有效突破传统协同管理的制约。

“数据”是龙辉起重数字化转型首要关注的问题。

传统制造业长期受困于数据孤岛，管理者如同在黑暗中决策。生产管理依赖纸质工单和手工记录，导致流程不透明、数据错误率高，甚至影响订单交付。绩效薪资计算涉及考勤、薪资、推荐奖励、成本归属等多项数据，由于数据分散、跨部门协同差，HR核算难度加大，影响薪资精准度和员工积极性。此外，人事、财务等关键数据缺乏关联，导致最终分析困难，制约企业管理优化。

龙辉起重引入钉钉低代码平台，全面整合生产数据，打通生产与人事管理各环节，沉淀形成企业专属的数据资产。生产管理方面，生产量、出货量、耗损率等核心数据实时同步，通过工厂数据看板直观呈现，为管理层提供透明、即时的数据支撑，助力流程优化与精准决策，生产效率提升了 30% - 40%。例如，通过对生产能耗、下料量等数据的深入分析，实现生产流程优化和成本控制。人事管理方面，考勤工时、计时计件、绩效奖金等数据自动同步算薪，有效降低误差，提高员工满意度。

打破数据孤岛，穿透数据迷雾，龙辉起重从传统经验决策迈向数据驱动型管理，推动制造业数字化升级。

三板斧：智能薪酬——激发员工热情

薪酬绩效管理是传统制造业普遍管理盲区，但龙辉起重通过引入智能薪酬系统，成功打破了这一困境。

龙辉起重不仅涉及常见的产线排班、计时计件等综合工时管理，还具备独特的薪酬体系。作为特种设备制造企业，员工技能要求高，薪酬结构中技能补贴占比较大，对技能评定与薪酬精准度要求更高。此外，薪酬体系涵盖计件工资、绩效奖金、推荐奖励等多种形式，计算规则复杂，同时，员工的跨区域作业也使得不同地区的薪酬标准和政策管理更加困难。

借助智能薪酬系统，实现了薪酬计算的自动化，计件工资与质检数据直接挂钩，系统自动根据生产数据和考勤数据计算薪酬，减少了人工干预和计算错误。同时系统可以规范薪酬管理流程，从数据收集到工资发放的每一个环节都有明确的记录，形成全面的薪酬数据档案，便于数据分析、审计和管理。

龙辉起重拥有科学的绩效体系，指标评定十分量化和细化，例如，生产岗位员工的绩效指标包括产量、质量和设备维护等，每个指标都有明确的评分标准。例如，某生产员工本月产量达到目标的 120%，得 20 分；产品合格率达到 98%，得 30 分；设备维护按时完成，得 10 分，总绩效得分 60 分。员工绩效得分可自动同步智能薪酬，根据预设奖金分配规则自动计算绩效奖金，并在工资条上透明展示。

明确的绩效评定标准和透明的薪酬体系有效激发了员工的工作积极性，让龙辉起重的每位员工都能清晰看到自己的工作表现与薪酬回报的直接关系。