数字化转型八年，相信坚持的力量

这些数字的背后源自佛吉亚中国8年来不懈的坚持。2016年起，佛吉亚中国踏上了数字化转型的征程，从高处布局，由点及面，积极部署与工厂实际业务相结合的数字化管理工具。

如今，越来越多的工厂已经成功符合佛吉亚中国Model Plant 1.0、Model Plant X.0和“Lighthouse”工厂三个阶段的智能工厂标准，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

走进佛吉亚中国数字化转型的第八年！

Model Plant 1.0通过融合精益制造体系与数字化方案，标准化制造流程，以实现工厂基本的数字化运营。今年，佛吉亚中国已部署10家Model Plant 1.0工厂。佛吉亚中国区已有57%的工厂完成Model Plant 1.0标准方案的部署，剩余工厂也计划在2025年内完成部署。

今年上半年，佛吉亚绿动智行成都工厂全面开展了集团标准Model Plant 1.0工具的部署（生产管理控制系统DMC、车间日常运营管理工具MLEAN、数字化生产看板拉动系统NEO和生产排程工具Preactor的应用）。工厂结合实际运营状况，集结专家团队、管理团队、使用团队，对数字化工具的应用进行前期预研与评估工作，并制定日常的应用管理规划，通过持续的反馈调整，实现数字化工具顺利推广并有效落地，产线覆盖率到达90%。

不仅如此，佛吉亚绿动智行成都工厂还自研开发出DT COCKPIT、智能化无人仓库以及发货防错系统等一系列数字化项目，进一步提升了工厂的数字化水平。

通过数字化工具的部署，佛吉亚绿动智行成都工厂成功实现：

在今年上半年，FORVIA佛瑞亚集团举办了“佛瑞亚最佳工厂”评选，在全球多个工厂中，佛吉亚中国绿动智行成都工厂脱颖而出，在数字化关键绩效指标评分中，摘得了“数字化模范工厂奖”。

佛吉亚绿动智行成都工厂正勾勒出未来数字化发展的行进蓝图，致力于全面实现工厂日常运营各个环节的数字化深度融合，通过手机、电脑等智能终端的即时连接，确保各类报警信息、提示通知能够实时送达。工作人员还可以便捷地查看工厂当前的运营状态、利用诊断功能分析问题，并依托决策支持系统做出精准判断。

在佛吉亚中国区的数字化转型中，Model Plant X.0阶段是该转型的重要里程碑。Model Plant X.0以Model Plant 1.0积累的大量数据为基础，实现历史数据的大数据分析和实时数据可视化，帮助驱动决策。到今年年底，佛吉亚中国计划在5家工厂部署Model Plant X.0工具和方案。

佛吉亚汽车座椅临港工厂从2020年建厂就开启了数字化转型的道路，投产之初就大批量地应用AGV，并在物流和生产端实施推广和落地了一系列标准化的数字化工具。今年上半年，工厂上线了10个数字化亮点项目，可以更轻松地可视每个班次、每个工位、每个员工的技能及历史信息，有效的支持现场管理及改进活动，便于各级审核现场执行，并实现实时生产监控、报废处理、NOEE数据自动采集及分析等。

通过数字化工具的部署，佛吉亚汽车座椅临港工厂成功实现：

今年，佛吉亚汽车座椅临港工厂凭借对持续改进和卓越运营的不断追求，在运营的各个方面表现突出，在2024上半年的“佛瑞亚最佳工厂”评选中，摘得了“数字化模范工厂奖”和“最佳绩效表现奖”。

目前，佛吉亚汽车座椅临港工厂已跨部门组建了一支数字化团队，将持续挖掘集团标准数字化工具在工厂端，尤其是在生产现场的应用落地，并持续改善使用效果，确保工厂充分吸收并利用好相关工具。同时，工厂将结合目前集团提供的大数据平台、开发工具等，对目前各条线的工作流程进行回顾，向更高效、更智能的方向发展。

一直以来，佛吉亚中国对于数字化的未来都有着清晰而坚定的目标，将一家又一家工厂塑造为“未来工厂”的典范，而“Lighthouse”工厂就是为了进入最后全面数字化阶段，对前两个阶段没有覆盖到的业务领域补齐数字化短板，同时持续探索和引入更多的数字化创新方案。2023年，佛吉亚中国就诞生了第一家“Lighthouse”工厂——佛吉亚歌乐汽车电子丰城超级工厂，实现了智能化、数字化、自动化的集成和综合运用。工厂从2023年11月份正式量产以来，生产效率提升19%。预计到2026年底，工厂将实现生产效率提升50%。

今年，佛吉亚汽车座椅无锡工厂被集团确定为该事业部亚太区的第一家“Lighthouse”工厂，通过高度自动化的数字化方式，推动工厂实现可持续竞争力。同时，工厂通过掌握数据以支持决策，增强人们建立环保型数字生态系统的能力，从而能够实现监控、跟踪、预测和改进绩效的愿景。通过多轮的讨论和梳理，工厂确立了一系列提升企业数字化水平的高效和先进技术方案，并计划在未来两年内通过集团、佛吉亚中国和工厂的努力，打造出汽车座椅事业部的第一个“Lighthouse”工厂。

此外，FORVIA佛瑞亚宣布将在上海临港新片区设立汽车内饰新工厂，这座工厂也将成为佛吉亚汽车内饰事业部在2025年“Lighthouse”工厂的发展重点，将设计整套生产物流信息流自动化方案。该方案核心由佛吉亚数字化生产看板拉动系统NEO驱动，对接FCS系统，并在集成仓储系统WMS的管理下，利用一系列自动化解决方案，通过物流端系统和硬件结合的形式，实现原材料入库，WIP转运，到成品发运的信息流自动化，将进一步提升库存利用率和生产效率。

中国汽车市场正处于不断整合，从量变到质变的过程中，为了更有效地以效率为引擎，驱动竞争力的飞跃，佛吉亚中国于2024年年初发起了“鲲鹏项目”，确定了6项工作流。“鲲鹏项目”的目标是：在2028年前，每个工作流实现50bp的运营收入（OI）提升，并制定了明确的实施和跟进路线图。其中，自动化效率提升方面实现了显著的加速效果，极大地提升了工厂的生产效率。

随着FORVIA佛瑞亚集团的成立，佛吉亚也在加速与海拉之间在数字化转型道路上的交流与合作。近期，在佛吉亚中国区数字化转型负责人张世海的带领下，佛吉亚与海拉数字化转型团队的成员们、佛瑞亚大学以及全球信息技术GIT中国区团队开展了为期一天的数字化转型研讨会，分享双方在数字化转型方面的努力及成果，并通过佛瑞亚大学这一平台，建立起知识共享的渠道，让所有员工都可以参与到集团的数字化转型浪潮中。