技术成果 | UW新能源汽车电驱电控器智能制造解决方案

托盘采用子母固定装夹方式，轻松适配同种类型产品，极大提升了生产线的灵活性和适应性。

整体压装专利设计，高效焊接，集成吹气和除尘机构，保证接外观和质量。

人工锁附工位配备智能力臂，确保锁附顺序的一致性，避免遗漏，同时支持可视化定位引导。

智能电批精确记录锁附扭矩与旋转圈数，严格把控锁附质量，异常即时报警。

焊接过程中自动调整焦距，确保焊接焦点的一致性，有效减少高度差异带来的焦距偏差，提升焊接品质。

结合2D与3D相机技术，全方位检测焊接外观、孔洞及尺寸，焊中监测高反、虚焊等问题，异常即时报警。

线体配备激光焊接站，能够轻松实现与第三方设备厂家的线体无缝对接，实现整线贯通，提高了生产线的灵活性和扩展性。

采用静音式倍速链线体，贯穿焊接工位和焊后检测工位，确保了生产流程的稳定运行和环境的安静。

焊接工位特别设计了可更换的精密压板，能够兼容同类型产品的焊接，极大缩短了产品切换时间，提升了生产效率与灵活性。

设备具备自动对焦功能，确保焊接的精准性。同时能够对虚焊、漏焊、断焊、缺焊等焊接异常进行实时监控和报警，并自动采集相关数据，提高了焊接质量的可靠性。

通过对吹气位置与形状的精细优化，结合流体力学仿真模拟，大幅缩短了验证周期和降低了验证成本，显著提升了工站的性能和经济效益。

该工作站凭借机器人的灵活性与高精度，能够轻松应对多角度、多方向的焊接需求，提高了焊接作业的灵活性和适应性。

焊接工位巧妙设计了可快速更换的精密压板，能够兼容同类型产品的焊接，大幅缩短了产品切换时间，有效降低了换型成本。

设备具备自动对焦功能，确保焊接的精准性。同时，能够实时监测焊接过程中的虚焊、漏焊、断焊、缺焊等异常并报警，并自动采集相关数据，提高了焊接质量的可靠性和可追溯性。

通过对工站吹气位置与形状的精细优化，结合流体力学仿真模拟，减少了验证周期和验证成本，提升了工站的性能和经济效益，为客户创造了更大的价值。