更高速率的秘诀？长虹华丰科技“5G+AI”大显身手

“因为连接器是个多面体，需要旋转移动，才能把所有的地方都能检测。”长虹华丰通讯事业部电连接器生产厂经理陈杨介绍到，生产连接器检测表面缺陷这一环节非常重要，任何杂质的存在都会影响连接器信号的传输，这就要求检测的面要广，检测的精度也更高。

那么如何完美的同时解决这两方面的问题？传统人工检测的方式早已漏出弊端。“人是有主观性的，所以检测结果也会受到个人主观情绪的影响，出现漏检、错检等问题，而且人也会疲倦，工作效率和质量都会降低。”陈杨说，面对高检测需求，公司研发人员便开始思考：能否用AI来替代人工检测？

就这样，经过一年多的研发实践，华丰科技成功自研出了5G+AI智能检测设备，从此检测工位上再也看不到人工的的身影，取而代之的是可以24小时不停歇工作的“AI质检员”。现在来到华丰华科的智能检测工厂，看到的是连接器进入到检测设备后，会依次通过15个工位，每个工位上等待它的是高清摄像头。在被拍下20多张高清照片后，数据将会被立即传输到人工智能“大脑”进行分析，随即就可以显示出产品质量结果。

通过智能化传感器、工业机器人、AI视觉检测等智能化技术创新，由华丰科技自研的5G+AI视觉检测设备，使得产线人均生产效率提升275%，漏检率小于0.01‰，检测准确率提升至99.9%。

据了解，目前，华丰科技共有高速背板连接器全自动生产线76条，自动检测线4条；高速模组生产线13条，自动检测线十余条。在生产车间内，还安装有5G基站16个，覆盖了整个8000平米的制造场景，实现了生产设备生产信息与MES系统的互通互联。

“以前生产可能最多二十几道工序就完成了，但现在我们面临着一个产品要重复上下线上千次，怎么在MES系统里面实现追溯，保证所有制程可控，这是我们接下来要解决的问题。”陈杨表示，智能化改造、数字化转型的脚步已经不能停歇，下一步，华丰科技将继续推进机器人、人工智能技术在设备线体智能化上的应用，提高智能制造的自动化水平，降低生产成本，提升生产效率。